Elektropolieren, Edelstahlbeizen & -passivieren, Beizpassivieren, Eloxieren,
Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Vergolden, Gelbchromatieren
Galvanik – Vernickeln
Nickel besitzt eine weiße, silberähnliche Farbe mit einem gelblichen Stich. Es ist gut polierbar, lässt sich schweißen und ist magnetisch. Gegen Wasser und Luft ist Nickel bei Zimmertemperatur sehr widerstandsfähig und somit sehr Korrosionsbeständig. In einem Elektrolyt wird die Nickelschicht galvanisch auf das Werkstück abgeschieden.
Nickel wird meist nach dem Verkupfern und vor dem Verchromen, entweder einfach oder als Doppelnickel zur Erhöhung des Korrosionsschutzes abgeschieden. Als dekorative Korrosionsschicht hat das Vernickeln trotz relativ häufig auftretender Nickelallergie noch heute eine hohe Bedeutung, z.B. in der optischen Industrie.
Der Elektrolyt kann beim Vernickeln unterschiedlich zusammengesetzt sein und
eine Temperatur zwischen 50 und 60°C besitzen.
Mattnickel
Mattnickel verwendet man hauptsächlich in der optischen Industrie und in der Automobilindustrie. Dieser Nickelelektrolyt wird ohne Glanzzusätze betrieben. Es wird der Glanzgrad des Grundwerkstoffes wiedergegeben.
Um eine gleichmäßig matte Oberfläche zu erzeugen, muss man den Grundwerkstoff mechanisch bearbeiten. Zum Beispiel durch:
- strahlen
- schleifen
- bürsten, etc.
Glanznickel
Durch spezielle Glanzzusätze im Elektrolyten und durch Einstellung bestimmter Verfahrensparameter werden feinste Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der Rohteile eingeebnet und es entsteht eine glänzende Oberfläche. Diese wird bevorzugt bei dekorativen Anwendungen eingesetzt.
Um eine Hochglänzende Oberfläche zu erzielen, wird im vorigen Arbeitschritt eine Kupferschicht aufgetragen, die auf Hochglanz poliert werden kann.
Weiter Arbeitsgänge z.B. :